科技，总有改变世界的力量。近年来，中国门窗制造业融合了大数据、人工智能、物联网等先进技术，取得了产业升级的革命性突破。
专注于以科技改变人们居住的“视界”，永利顺应趋势，以智能制造作为不可或缺的引擎，耗时3年，斥资4亿打造12万㎡现代化智能制造生产基地。
基地引进数字化生产设备，完善信息化制造体系，推动生产力提质增效，接轨工业4.0时代发展浪潮，实现环保生产和可持续发展，为中国制造业和下一代建筑赋能。
以新求变，以质赋能。永利积极拥抱新质生产力，从制造向智造转型，于七大生产环节实现高水平智能化、标准化、精细化、柔性化生产。
永利斥巨资引入两条德国叶鲁智能锯铣一体生产线，搭载顶尖一站式加工方案与齐套塔库设备，加工精度达0.01mm，充分满足消费者高品质、多样化需求，减少等待时间成本，大幅提高用户满意度。
■ 六轴机器人 智能上料
机械臂精准定位，自动抓取材料、上料，减少搬运成本。
■ 智能钻铣 自动化率的飞跃
钻铣与锯切同步加工，孔槽钻铣加工误差更�。�0.01mm精密度，加强中梃、清角，高精度高效率。
■ 智能齐套塔库 高效零失误
自动齐套0失误，配套效率提升30%，加速创新步伐。
■ AGV搬运机器人 自动运送窗体
运输机器人根据导航沿着规定的路线行驶，灵活避障，将窗体运送至指定地点，减少搬运成本与作业负担。
■ 智能凝胶库 RGV自动出入库
同订单的扇，RGV自动匹配沿轨道送至对应框所在库位，订单0错配。创新双开门传送设计，多台RGV联动，快且精准。
■ 传送台对翻设计 为作业减负
自动传送台，解决大型门窗翻转问题，提升作业效率。
■ 数控调试检测架 双工位提效
对成品进行开启、调试等全方位检测，严格控制质量体系，双工位同时检测，效率倍增。
“你可能想象不到，一扇看上去极为简单的门窗，就涉及了逾百项工艺。从内部的型材、玻璃、五金选材，智能锯切到框扇的组装，再到外观的喷涂，每一个环节都容不得差错。”
深知每一位用户对永利的青睐，都始于极简的颜值，忠于品质。用户关心的，永利愈发用心。永利对每项工艺细心打磨，对品质执着不懈，实现产业链上下游协同，推动着“满分交付”变成可能。
亲近自然，崇尚美学。永利非常关注环境保护和资源的可持续利用，推动绿色低碳发展。响应国家“双碳”战略，永利积极探索“光伏+制造”生产模式。
■ 光伏生产 节能降耗
目前，永利已全面建成屋顶分布式光伏发电站，年发电量约388.8万度，年减少碳排放3876 吨，相当于每年为地球植树2153棵。
零碳发展，高效的能源利用方案，降低了生产过程对环境的影响，推动了行业的可持续发展，点亮了地球的美好未来。
与时俱进，智造美好。追求极致创新是永利的本能，也是不懈的坚持。永利门窗不断增强研发能力，不计成本，接轨世界技术，迄今已获得百余项国家专利和国内外大奖。
智能制造助力下，永利创新力大幅提升，2024研发开创全新内开窗产品，「90°纱扇开启专利」，令观景通行不受限，推动行业产品升级迭代。
开创性的「自由边界P200幕墙一体窗」，不同于简单拼接，将幕墙与窗无缝相融。开阔尺度，可突破设计单个分格12㎡。
搭载微通风、内开内倒窗，多元开启模式，精准工艺与极致设计融合，「垂直等温线设计」，隔热保温性能突出，塑造兼具视界自由、安全舒适的高品质家居新体验。
在看得到的视界，看不到的生产线
永利始终不断提升智造水平
积极融入全球制造业的创新合作
为行业发展、建筑人居迭代注入新活力
迈向更加繁荣、可持续的未来
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